кузнечное порно
08.02.2022, 23:05
тэги rape, mindbreak, defloration и возможно где то даже guro
поставим вопрос другим боком: есть догадки зачем? и куда потом пойдет настолько толстостенная труба?
сойдемся на том что рабочие просто хуйней маются
а все автоматизировано и платят за энергию не они. так что хули бы и нет
Формовка металла фрезеровкой и проковкой получают разное качество детали. Если быть точным, то при проковке структура сплава меняется, само зерно становится мельче или тоньше, проявляются направленные свойства, а зерна металла сильнее стискиваются, в итоге материал становится более монолитным и более твердым в местах проковки. Также легирующие присадки работают более выраженно, в то время как при фрезеровке такого не наблюдается, при ней структура металла изначально однородная
Но мне кажется более вероятно что три удара пневмомолота по железному зубилу которое входит в тот же самый по качеству, но только горячий металл заготовки, все же эффективнее чем сверление. Сверлить и дольше, и не просто быть по прямой а прилагать момент силы(т.е. вкручивать), что гораздо сложнее. Зубило - это примитивный инструмент который легко изготавливается, в отличии от свёрл. И пневмомолот - тоже сравнительно простой мех в отличии от сверлильной установки. да и сверл такого размера я не видел... как и подходящих дрелей XD
сорян, я душнила ) Для пост обработки такой болванки данный метод самый подходящий.
Но мне кажется более вероятно что три удара пневмомолота по железному зубилу которое входит в тот же самый по качеству, но только горячий металл заготовки, все же эффективнее чем сверление. Сверлить и дольше, и не просто быть по прямой а прилагать момент силы(т.е. вкручивать), что гораздо сложнее. Зубило - это примитивный инструмент который легко изготавливается, в отличии от свёрл. И пневмомолот - тоже сравнительно простой мех в отличии от сверлильной установки. да и сверл такого размера я не видел... как и подходящих дрелей XD
сорян, я душнила ) Для пост обработки такой болванки данный метод самый подходящий.
Вставлю свои 5 копеек. Чем ближе форма заготовки к форме конечной детали, тем меньше дальнейшей механической обработки требуется, и тем меньше металла уходит в стружку. Пробить большое отверстие в поковке, а потом слегка обточить на станке будет значительно дешевле и быстрее, чем целиком точить или фрезеровать то же отверстие с нуля.
По моему скромному мнению ты офигенно чётко всё расписал, респект тебе огромный. Разве что можно добавить к твоему пояснению, что по мимо всего прочего это не только эффективно, но и неебически ЭФФЕКТНО)))
А можно вопрос такой. Ты выглядишь как шарящий. Вот они вогнали зубило для формы, а дальше его вынут как-то, или оно там и останется? Ну или как эту ебалу вообще потом выковыривать?
Это штучное или мелкосерийное производство, дальше из этой болванки откуют какую либо деталь, поэтому используют небольшой набор кузнечного оборудования а не 100500 станков для литья, штамповки и металообработки. Для серийного проищводства обычно используют литую заготовку, штамповку и минимум мех.обработки.
https://ns-metall.ru/info/articles/forged-steel-types-production-usage/
Но даже в статье не ответили на последний вопрос, если это заготовка, нахрена столько времени и труда чтобы отверстие внутри проделать? Почему уже при изготовлении конечного изделия отверстие не сделать, или при первоначальной плавке форму полую не сделать, раз уж никакая точность особая для заготовки не нужна.
Но даже в статье не ответили на последний вопрос, если это заготовка, нахрена столько времени и труда чтобы отверстие внутри проделать? Почему уже при изготовлении конечного изделия отверстие не сделать, или при первоначальной плавке форму полую не сделать, раз уж никакая точность особая для заготовки не нужна.
У отлитой детали и прокованной совершенно разные свойства. Прокованная -- прочнее. Выше плотность, меньше каверн, меньше шансов на всяческий микробрак.
Опять же, высверлить большое отверстие это изрядная заморочка технологически, это специальное убердорогое оборудование с убердорогими расходниками.
Так что гораздо проще и качественнее сначала проковать заготовку, потом немного обточить или высверлить края отверстия под нужные размеры. Денег и расходников меньше, прочность часто лучше.
Опять же, высверлить большое отверстие это изрядная заморочка технологически, это специальное убердорогое оборудование с убердорогими расходниками.
Так что гораздо проще и качественнее сначала проковать заготовку, потом немного обточить или высверлить края отверстия под нужные размеры. Денег и расходников меньше, прочность часто лучше.
Ну с убер дорогим оборудование вы конечно загнули работаю на мет. заводе вековой постройки в лит. цеху с нами под одной крышей плавильный и обрабатывающий отдел вот в обработке знакомый бро каждый день такие отлитые нами столбики уже порезанные на заготовки диаметром от 300 до 410 сверлит и нехера сложнее резца и двух трубочек под масло и воздух или хз что там еще я там не увидил да за 8 часов он таких всего штук 10 сделает сидя в телефоне рядом со станком отрываясь только чтоб заготовку поменять но все же.
А какого диаметра и глубины у него отверстия?
Просто, для сверления болванок на большой диаметр, мне основное что в голову приходит, это оружейные стволы. И там оборудование и расходники мама не горюй. Так как требуется прочный металл и очень высокая точность.
Все остальное, как правило либо формируется проковкой//отливкой, потом до ума доводится обточкой. Изначально лить большую болванку, а потом выбирать отверстие под 200-300 мм, это как по мне, редкостный изврат.
Просто, для сверления болванок на большой диаметр, мне основное что в голову приходит, это оружейные стволы. И там оборудование и расходники мама не горюй. Так как требуется прочный металл и очень высокая точность.
Все остальное, как правило либо формируется проковкой//отливкой, потом до ума доводится обточкой. Изначально лить большую болванку, а потом выбирать отверстие под 200-300 мм, это как по мне, редкостный изврат.
ну сверлит станок их на сквозь,но сами заготовки то не шибко большие по пол метра максимум и то очень редко в массе свой думаю где то как раз см по 200-300 и да мой косяк забыл сказать что работаем то мы с алюминием он то в обработке проще чем там же сталь хотя смотря в чем.А диаметр разный я редко у него бываю но за 4 года скок проебыватся приходил были резцы эти разные в массе своей конечно не большие 1/4 заготовки но пару раз видел что чуть ли не на всю заготовку резец струшка больше весит чем заготовка
...зачем в раскалённый цилинд метала вколачивается другой металл...
Вполне возможно, что это начальная фаза формирования, к примеру, вот такого "бублика":
Вполне возможно, что это начальная фаза формирования, к примеру, вот такого "бублика":
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться
