неужели это слои дамаска?
29.03.2021, 05:43
Моя угадайка говорит из цепей каких-то.
а насколько безопасно делать это без перчаток? Там же искры и прочее?
Ну я много варил, даже наличие перчаток, маски и одежды не спасает от искр и кусочков металла летящих тебе за шиворот или в ботинки (спасибо электро дуговой сварке).
Привыкаешь со временем, как комарик укусил.
А потом из пор около комара выскакивают раскалённые добела стальные волосинки и cжигают его нахуй! >:D
Катану же делают, более жесткую сталь на лезвие а более упругую на тело клинка вроде же
Тут скорее структурная целостность и прочность являются сомнительными качествами для декоративного ножа.
Зависит от того, что за сталь ты берешь, если в процессе нагрева и ковки в ней сформируются нежелательные фазы или размер зерна изменится или какие-нибудь неоднородности вылезут - то да, жертвуют, а так - вполне себе и такая же сталь, вдобавок "композитное" упрочнение происходит.
Но дамаск из цепи, скорее всего, получится более хрупким
Но дамаск из цепи, скорее всего, получится более хрупким
Я где то читал, что разные виды стали при ковке большим количеством слоев дают совокупность своих преимуществ, типа: углеродистая мегапрочность + какая то там еще контрит хрупкость улеродистой своей вязкостью + что то там еще... Или вообще это только эстетика и понты, и типа самый верный способ получить изделие максимального качества выполнить два шага:
1) Берёшь самую пиздатую сталь.
2) Куешь.
1) Берёшь самую пиздатую сталь.
2) Куешь.
Нет, если материал хорошо прокован, и особенно -- если с умом подобран.
Собственно, сейчас, в заводских масштабах проще легировать сталь и точно под ее марку закалить.
Это не всегда лучшее решение, но вполне подходит для соотношения цена-качество.
Композит же позволяет использовать проектирование и сопромат. Мягкий и гибкий материал надежно сваривается и помещается туда, где основная нагрузка на изгиб, твердое, но хрупкое -- на режущую кромку.
Что, для современности, правда, не особо актуально. Так как для изделия размером с ножик это излишек, а здоровенный меч отковать по такой технологии -- нужно хорошее мастерство и знание материала.
Некоторые старинные клинки до сих пор не всегда могут понять, как сделаны. По излому видно, что в центр лезвия вварен продольный прут, крестообразного сечения, иногда не один. Без излома даже не понять, что он там есть. Для чего он -- тоже ясно. А вот как так исхитрились -- пойди пойми. Собственно, так извращались, что бы получить нужные характеристики из имеющихся в доступности разных руд, сплавов и сталей с разными свойствами.
Сейчас да, в основном это для художки, но качество это отнюдь не уменьшает.
Собственно, сейчас, в заводских масштабах проще легировать сталь и точно под ее марку закалить.
Это не всегда лучшее решение, но вполне подходит для соотношения цена-качество.
Композит же позволяет использовать проектирование и сопромат. Мягкий и гибкий материал надежно сваривается и помещается туда, где основная нагрузка на изгиб, твердое, но хрупкое -- на режущую кромку.
Что, для современности, правда, не особо актуально. Так как для изделия размером с ножик это излишек, а здоровенный меч отковать по такой технологии -- нужно хорошее мастерство и знание материала.
Некоторые старинные клинки до сих пор не всегда могут понять, как сделаны. По излому видно, что в центр лезвия вварен продольный прут, крестообразного сечения, иногда не один. Без излома даже не понять, что он там есть. Для чего он -- тоже ясно. А вот как так исхитрились -- пойди пойми. Собственно, так извращались, что бы получить нужные характеристики из имеющихся в доступности разных руд, сплавов и сталей с разными свойствами.
Сейчас да, в основном это для художки, но качество это отнюдь не уменьшает.
Не знаю на счет прочности, но выглядит офигенно красиво. Респектище автору за такую работу.
больше похоже на травление
«Я хочу ощутить на себе его совершенное лезвие. Так много времени спустя, после стольких трудов…»
Самое простое по ориентированию -- смотри на процент углерода. В марке стали обозначена буквой У.
Чем больше, тем тверже, но при этом более хрупкое.
У7- (0,7 углерода) оптимально для стамесок грубой обработки, по которым можно колотить молотком.
У10 -- для резцов по мягкой древесине, прорезных стамесок.
У13 только под твердые (дуб, ясень) и "железные" породы (эбонит, кизил). И такими нужно уметь пользоваться. Режут они хорошо, но более хрупкие.
Для резцов по дереву слишком твердый не всегда актуален ты его точить каждый раз за*ебешься.
Кстати да, угол и способ заточки под определенную древесину важен. Главное -- что бы микроцарапины били перпендикулярно режущей кромке, а не вдоль (иначе кромку будет заворачивать быстрее).
Если из "подножных" -- рессора и подшипник вполне удовлетворяют большинству запросов.
Чем больше, тем тверже, но при этом более хрупкое.
У7- (0,7 углерода) оптимально для стамесок грубой обработки, по которым можно колотить молотком.
У10 -- для резцов по мягкой древесине, прорезных стамесок.
У13 только под твердые (дуб, ясень) и "железные" породы (эбонит, кизил). И такими нужно уметь пользоваться. Режут они хорошо, но более хрупкие.
Для резцов по дереву слишком твердый не всегда актуален ты его точить каждый раз за*ебешься.
Кстати да, угол и способ заточки под определенную древесину важен. Главное -- что бы микроцарапины били перпендикулярно режущей кромке, а не вдоль (иначе кромку будет заворачивать быстрее).
Если из "подножных" -- рессора и подшипник вполне удовлетворяют большинству запросов.
