3д принтер
Подписчиков:
111Постов:
423
Beelzebub The Great Fly
Наконец-то Закончил фигурку Вель. Как-то в посте с печатью Гермионы я говорил что планирую напечатать весь гарем, в общем по немногу процесс идет.
Высота примерно 22 см с платформой
P.S если кому-то нужны файлы, пишите. Если интересен автор модели, ищите Rubim
Фото процесса сборки/покраски увы не сделал. Печатал на Photon mono остатками смолы от Plexiwire, сейчас перешел на смолу от anycubic и хоть она и дороже, очень рекомендую, геометрию с ней искажает в разы меньше.Покраска кистями акриловая краска + лак ( изначально брал его ради защиты краски, но глянец который он дает, также добавляет фигурке немного законченности (или я просто люблю блестяшки)
к сожалению совсем мелкие детали (например мухи на рукавах выглядят хорошо только с растояния
Самая боль - покраска глаз, как художники вообще это делают? кому они продали душу? Может нужно было амогусов в глазах нарисовать? но такие тонкие детали мне пока не доступны )
И самое главное СЕО ада наконец-то не будет скучать, хотя по выражению лица она не очень рада новой компании
Смерть мечты. Бюст керамической брони
У меня была мечта выпускать малосерийные партии "авторских игрушек". И я от ней отказался.
Первые две партии бюстов были очень успешны. Дибуа побил всякие ожидания, и Кима неплохо брали ему в компанию. Злодей не пойдет в тираж, и останется одинокой копией. Иронично что этот бюст задумывался первым, а стал моим последним проектом в этой сфере. В данный момент я распродаю оборудование мастерской, и думаю как зарабатывать на хлеб дальше.
Тифлинг девушка герой для dnd
На самоизоляции я упоролся в Zbrush и научился немножко 3Dшить.
Потом начал брать заказы на НРИ героев (3д\печать\покрас)
Это девушка – герой для НРИ для одного из заказчиков. Сделал две версии злую и добрую.
Злой добавил корону и более сильную магию огня.
По времени она у меня заняла около 4-5 дней.
Для себя понял, что нужно уменьшать кол-во полигонов, т.к. первая версия вышла аж за 2.5GB по весу. Но я так люблю возякать кистью в Zbrush, что не могу принять низкополигональность на модельке (но я еще тот нуб в 3д).
Модельки уже отпечатаны и готовы к покрасу.
Спасибо за внимание)
Какая версия нравится больше?
Злая версия
17(50%)
Добрая версия
17(50%)
via function.3d
10 очков Гриффиндору!
Когда я только начинал знакомство с 3д печатью, думал что угловатая фигурка со следами недоекструзии и слоем 0.3 мм - предел совершенства, теперь во времена дешевых фотополимерников я уже не смогу думать как раньше.Друг попросил найти фигурку Гермионы, на просторах телеграм чатов нашел эту модель, очень удобна тем что разделена на детали, для реакторчан есть также несколько NSFW версий. Мне модель также понравилась так что я уже напечатал вторую уже в свою коллекцию.
я сделаю лучше, покажу как раскрасил человек с руками из плеч (не я )
Все еще восхищаюсь, совершенно другой уровень работы с цветом и краской
Все еще восхищаюсь, совершенно другой уровень работы с цветом и краской
Запрашиваю помощь пидоров 3D принтеристов
Знакомый занялся печатью всякого на принтере и говорит, могу и тебе изготовить но нужны чертежи. Поделитесь сайтами где можно посмотреть бесплатные чертежи всяких фигурок. Заранее всем спасибо!)
Исследователи MIT научились выращивать и печатать древесину на 3D-принтере (нет)
Исследователи разработали новую технологию, которая в один прекрасный день может позволить 3D-печатать деревянные изделия непосредственно из растительной массы
Рубить деревья и обрабатывать древесину - не самый эффективный и экологичный способ изготовления мебели или строительных материалов. Ученые Массачусетского технологического института совершили прорыв в процессе, который в один прекрасный день позволит нам печатать древесину на 3D принтере или выращивать непосредственно в форме мебели и других предметов.
Древесина является возобновляемым ресурсом, но мы потребляем ее гораздо быстрее, чем восполняем. Вырубка лесов оказывает серьезное влияние на дикую природу и усугубляет последствия изменения климата. И поскольку наш спрос на деревянные изделия вряд ли изменится в ближайшее время, придется менять наши методы их производства.
В последние годы исследователи обратились к выращиванию древесины в лабораторных условиях. Не деревья как таковые, а именно древесину, подобно тому, как в настоящее время ведется работа по культивированию клеток животных для получения лабораторного мяса. И вот теперь группа ученых Массачусетского технологического института продемонстрировала новую методику, позволяющую выращивать в лабораторных условиях растительный материал, похожий на дерево, что позволяет легко регулировать по мере необходимости такие свойства, как вес и прочность.
"Идея заключается в том, что вы можете выращивать эти растительные материалы именно в той форме, которая вам нужна, поэтому нет необходимости создавать субтрактивное производство, что значительно сокращает количество энергии и отходов", - говорит Эшли Беквит, ведущий автор исследования. "Существует большой потенциал для расширения этого процесса и выращивания трехмерных структур".
Команда начала работу с извлечения клеток из листьев растения, известного как Zinnia elegans. Затем эти клетки в течение двух дней культивировались в жидкой среде, после чего были перенесены в более густую гелеобразную смесь. Данная субстанция содержала питательные вещества и два вида растительных гормонов, уровень которых можно было регулировать для настройки физических и механических свойств материала.
Затем команда напечатала этот гель с клетками на 3D-принтере, придав ему определенную форму, (точно так же, как происходит классическая 3D-печать пластиковых предметов). После трех месяцев инкубации в условиях полной темноты материал был обезвожен. В итоге получился объект, из растительной массы по своей структуре напоминающий древесину. В одном из тестов, например, команда сформировала из материала модель дерева.
Диаграмма, демонстрирующая, как из растительных клеток можно выращивать и 3D-печатать индивидуальные формы, отличающиеся по прочности в зависимости от концентрации гормональных компонентов
Экспериментируя с различными уровнями гормонов, команда обнаружила, что более низкие концентрации привели к получению материала меньшей плотности, с округлыми, открытыми ячейками. При более высоких концентрациях формировались мелкие, плотные структуры, которые были более жесткими, благодаря увеличению роста органического полимера лигнина. Это различие может быть использовано для создания как более мягких и легких, так и более прочных и жестких продуктов.
В конечном счете, цель состоит в том, чтобы развить технологию до такой степени, чтобы деревянные предметы можно было, по сути, печатать и выращивать в формате 3D, а не вырезать, формировать и соединять из больших кусков древесины, полученных при вырубке деревьев. Процесс может начаться с небольших деревянных предметов, таких как штифты или декоративные элементы, а затем перейти к мебели или доскам для строительства.
Следующим этапом, по словам команды, будет разработка способа применения этого метода к другим растениям. Цинния не является источником древесины, но адаптация процесса для работы с чем-то вроде сосны может стать большим прорывом.
Исследование было опубликовано в журнале Materials Today.
Здесь мы собираем самые интересные картинки, арты, комиксы, мемасики по теме 3д принтер (+423 постов - 3D принтер)
Наши любимые теги
Топ комментов
А бывает, комменты лучше постов. Смотрим топ тредов и вникаем!