Канал Abom79
20.01.2021, 05:34
мы так в школе на трудах делали. 1987-й год.
Ну нифига вы там зажиточные были, так материал переводить. Помню, мы с трудовиком как-то ходили в ближайший парк, чтобы попилить и утащить упавшее дерево. Дела в школе были настолько плохи, что даже деревяшками нас не обеспечивали, не говоря уже о металлах. Только благодаря личной инициативе трудовика нам все-таки было с чем работать.
Так мы из дома и таскали свои заготовки под токарку. Сенсеи, ясное дело для себя рифляки не таскали. Им их торжественно выдавали. Те из дома брали только напильники чтоб позлее.
Да и с деревом такая же картина. И на точение, и на резьбу надо было где-то самостоятельно искать. Ну хоть инструмент нормальный был - у препода было в хобби резьба по дереву.
Да и с деревом такая же картина. И на точение, и на резьбу надо было где-то самостоятельно искать. Ну хоть инструмент нормальный был - у препода было в хобби резьба по дереву.
Обычная практика. В моей школе кабинет труда состоял из 20 станков тв-6, три фрезера, несколько сверлилок, пара полноразмерных токарных станков, целая подсобка забитая инструментом, резцами и заготовками. Трудовик, который за этим ухаживал и пылинки сдувал. А в конце девяностых все это уехало в металлолом.
> А в конце девяностых все это уехало в металлолом.
Едва ли. Цена станка как станка больше чем как металлолома. Так что подобные вещи если и продают "как металлолом" формально - то уезжают они совсем не туда, и не по такой цене.
А вот кабинет каких-нибудь БК-0010 вполне мог уехать к любителям зеленых конденсаторов и желтых микросхем.
Едва ли. Цена станка как станка больше чем как металлолома. Так что подобные вещи если и продают "как металлолом" формально - то уезжают они совсем не туда, и не по такой цене.
А вот кабинет каких-нибудь БК-0010 вполне мог уехать к любителям зеленых конденсаторов и желтых микросхем.
Я своими глазами видел, как станки краном вытаскивали через разобранную крышу и грузили валом в кузов камаза. Туда-же кстати отправился кабинет физики с кучей приборов 60х годов. Оттуда я успел спасти вольтметр С-95 в великолепном чемоданчике, отделанным зеленым велюром. На большее мои подростковые возможности не располагали.
мажористая школа у вас. у нас в железной мастерской только столы с тисками и вертикально йсеткой, одна сверлилка и одна точилка. был ещё крохотный настольный токарный станочек с локоть длинной, на нём препод показывал основные узлы и показывал как резец автоматически может туда-сюда и поперек двигаться, но без заготовок.
а на видео что чпу?
представь себе, я 10 лет токарем работаю и как бы немного знаю как резьба нарезается на обычном станке, чтобы нитки не сбивались надо обратные обороты включать и выводить к началу резьбы резец, на данной гифке обороты не меняются на обратные - значит подача явно идёт не от винта
а разве нельзя нарезать резьбу с размыканием маточной гайки, в случае, когда шаг ходового винта кратен шагу резьбы? Тогда не нужен реверс
Я бы последний проход делал бы с меньшим припуском, чтобы выгладить профиль и резьба получилась внешне привлекательнее. Ну и не с маслом как здесь, а с эмульсией, чтобы шероховатость получше была.
18:35 - он говорит что использует thread dial. hitting every other line. то есть втыкает вручную по указателю резьбы насколько я понял в нечетные.
"только шаг "как на винте" используется как минимум для трапециидальной резьбы"
дядь, тебе слова коробка подач что-нибудь говорят?
В видео Абом76 озвучил что, он режет резьбу 16 ниток и реже он ее на обычном муриканском универсале с размыканием маточной.
дядь, тебе слова коробка подач что-нибудь говорят?
В видео Абом76 озвучил что, он режет резьбу 16 ниток и реже он ее на обычном муриканском универсале с размыканием маточной.
у нас токарный только по дереву был, а в железной мастерской мы из жести всякие пластиночки-уголки из жести зубилами вырезали, дырки для шурупов сверлили
В простейшем случае за него отвечает кучка шестеренок, которая просто жестко связывает вращение шпинделя с вращением винта продольной подачи. В данном случае шаг нарезаемой резьбы кратен шагу подающего винта, так что можно размыкать гайку подачи и отводить резец назад. Если шаг не кратен - приходится переводить шпиндель на реверс и отматывать всю резьбу назад.
Ну и ЧПУ-подачи, которые просто отслеживают угол поворота шпинделя.
Ну и ЧПУ-подачи, которые просто отслеживают угол поворота шпинделя.
а разве он когда либо не кратен? в смысле может быть не 1 к 1 и в любой виток втыкать нельзя но вроде соотношение дробное из целых чисел всегда. так что можно всегда подобрать момент когда воткнуть гайку чтоб попало. или я не прав?
Допустим, шаг винта продольной подачи - 4 мм.
Пример 1:
Требуемый шаг резьбы 1 мм. 4 делится на 1 без остатка, т.е. в каждый виток подачи помещается целое количество витков резьбы. Значит втыкать можно как угодно, поскольку различные точки втыкания гайки всегда будут приходиться на целое количество витков резьбы - резец всегда попадет в существующую канавку.
Пример 2:
Требуемый шаг резьбы 1,25 мм. 4 не делится на 1,25. Значит если разомкнуть гайку - резец, вероятно, не попадет в канавку т.к. первый же шаг в сторону дает 0,25 мм ошибки: 4 - (3 * 1,25) = 0,25. Строго говоря, на каждые 20 мм будет одна точка соответствия (20/1,25 = 16 витков; 20/4 = 5 витков). Так что размыкать гайку нельзя.
Пример 3:
Требуемый шаг 8 мм. Шаг больше чем шаг винта подачи, так что попадание так же не гарантировано: можно попасть посередине между витками резьбы.
На практике черную магию с угадыванием момента втыкания для не кратных резьб не особо используют поскольку не технологично. На взрослых станках есть либо тормоз+реверс, либо ЧПУ, что решает вопрос, и гораздо быстрее. Само по себе втыкание гайки - процесс не точный и связанный с выбором люфтов, так что прицелиться на глаз не получится, да и считать витки ни кто не станет. Есть, конечно, т.н. указатель резьбы, но он есть не на всех станках и так же требует затрат времени.
Пример 1:
Требуемый шаг резьбы 1 мм. 4 делится на 1 без остатка, т.е. в каждый виток подачи помещается целое количество витков резьбы. Значит втыкать можно как угодно, поскольку различные точки втыкания гайки всегда будут приходиться на целое количество витков резьбы - резец всегда попадет в существующую канавку.
Пример 2:
Требуемый шаг резьбы 1,25 мм. 4 не делится на 1,25. Значит если разомкнуть гайку - резец, вероятно, не попадет в канавку т.к. первый же шаг в сторону дает 0,25 мм ошибки: 4 - (3 * 1,25) = 0,25. Строго говоря, на каждые 20 мм будет одна точка соответствия (20/1,25 = 16 витков; 20/4 = 5 витков). Так что размыкать гайку нельзя.
Пример 3:
Требуемый шаг 8 мм. Шаг больше чем шаг винта подачи, так что попадание так же не гарантировано: можно попасть посередине между витками резьбы.
На практике черную магию с угадыванием момента втыкания для не кратных резьб не особо используют поскольку не технологично. На взрослых станках есть либо тормоз+реверс, либо ЧПУ, что решает вопрос, и гораздо быстрее. Само по себе втыкание гайки - процесс не точный и связанный с выбором люфтов, так что прицелиться на глаз не получится, да и считать витки ни кто не станет. Есть, конечно, т.н. указатель резьбы, но он есть не на всех станках и так же требует затрат времени.
а эта штука тогда нафига стоит? позволяет втыкать большинство резьб.
> а эта штука тогда нафига стоит?
>> Есть, конечно, т.н. указатель резьбы, но он есть не на всех станках и так же требует затрат времени.
Читаем жопой?
Именно для того, как я и написал. И для многозаходных резьб. Токарный станок - такая штука что позволяет одни и те же вещи делать разными способами. Обычно выбирается самый быстрый из возможных в данных условиях, а не "потому что могу"..
>> Есть, конечно, т.н. указатель резьбы, но он есть не на всех станках и так же требует затрат времени.
Читаем жопой?
Именно для того, как я и написал. И для многозаходных резьб. Токарный станок - такая штука что позволяет одни и те же вещи делать разными способами. Обычно выбирается самый быстрый из возможных в данных условиях, а не "потому что могу"..
почему тогда резец так долго ждёт вначале? заготовка раза 4 успевает прокрутиться.
работочасы впустую тратит. для робота это неприемлемо
Он не ждет, там идет тонкая доводка.
у меня был вариант - резцу и/или заготовке дают немножко остыть
особенно когда режешь много штук и провтыкал обороты после проточки на очередном винте вместо, например, 315 начал на 1000-1200 оборотах резать и резьба типа 2,5, не разомкнешь гайку, сука, как ниндзя ловишь резец перед кулачками... седых волос на жопе добавляется, да...
а прикинь если резец он тоже вручную вдоль перемещает
так делают только токаря высшей квалификации. они нужны чтоб нарезать ходовые винты. ведь где то должен быть тот единственный первый винт с помощью которого нарезают все остальные.
первый винт выковал старый опытный кузнец в средневековье, потратив на него 20 лет жизни.
Сидел ща смотрел этот видос (да-да, иди на хуй сам) и тоже не понимал как он в резьбу попадает, а реактор познавательный все объяснил :D
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться
