нет сладкий мой, гранит при разогреве превращаться в гречку с подливкой. и ковать его не особо возможная задача. так как по структуре своей это куча кристаллов обойденных между собой. базальт другое дело...
а и еще. отодвинь от себя медленным движением справочник по истории от канала рэн-тв и придвинь материаловедение или учебник физики за 6 класс для начала.
а и еще. отодвинь от себя медленным движением справочник по истории от канала рэн-тв и придвинь материаловедение или учебник физики за 6 класс для начала.
Чувак. Это секта древнего бетона, беги от них.
Там просто выпиленные блоки. Некоторые даже на соседних каменоломнях остались недоделанными и это все можно посмотреть.
Там просто выпиленные блоки. Некоторые даже на соседних каменоломнях остались недоделанными и это все можно посмотреть.
Ну судя по первому блоку, очевидно что куют меч для гребаного робота
Я так понимаю это черновая обработка метала (в нем много примесей и он требует повторной переплавки и очистки): завод переплавляет руду и делает вот такие болванки, дальше эти болванки отправляют заказчику (размеры как раз подходящие для погрузки на фуру).
А заказчик их уже переплавляет в чистую сталь/медь и делает нормальные формы.
А заказчик их уже переплавляет в чистую сталь/медь и делает нормальные формы.
ну если со второй частью еще куда ни шло такое предположение. хотя опять же, зачем из пресовать если потом снова будет переплавка. даже экономия места такое не оправдывает. Первая же часть вообще не вписывается в данную теорию. делать из компактного цилиндра длинную "рельсину" совсем глупо.
балку в начале потом еще доработают, там вон рядом стоит круглая форма, она сделает ее более менее гладкой. а так все равно потом обрабатывать на токарном станке. Разрезать на более мелкие части, или даже целиком, есть и такие здоровые станки.
балку в начале потом еще доработают, там вон рядом стоит круглая форма, она сделает ее более менее гладкой. а так все равно потом обрабатывать на токарном станке. Разрезать на более мелкие части, или даже целиком, есть и такие здоровые станки.
Так ничего не мешало отлить сразу в форме рельсины. Так даже лучше - она быстрее остынет, чем цилиндр.
При такой проковке металл упрочняется, завариваются несплошности (как на фотке) и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой (одинаковой, гомогенизируется), приобретает волокнистое строение. После осмотра эту кривую балку еще раз нагреют и скорее всего будут прокатывать до нужного сечения и/или нарежут на оладушки и будут обрабатывать (штамповкой или резанием) уже их.
Joyreactor: металлургия и сталеварение.
я видел видео где после проковки сразу шло на токарный на котором делелась сначала токарная заготовка а потом неебический вал для какойнибудь вундервафли.
т.е могут ковать достаточно ровно. они ведь много раз его могут в печку совать и в конце может получится деталь с заданной формой более менее похожая на то что булут из нее в итоге строгать.
т.е могут ковать достаточно ровно. они ведь много раз его могут в печку совать и в конце может получится деталь с заданной формой более менее похожая на то что булут из нее в итоге строгать.
Все верно ты видел. Только нагревали и ковали там уже подготовленную заготовку скорее всего (отрезанный кусок сортового проката, например, или заранее перекованный открытым способом слиток). Хотя, в принципе, могли и прямо слиток ковать, если особых требований к качеству нет.
Прокат, который километрами идет, там смысл тот же самый, но ковка не открытая и выглядит несколько по-другому:
>Производство стального проката на современном металлургическом заводе осуществляется двумя способами. При первом исходным материалом служат слитки (отлитые в изложницы), которые перерабатываются в готовый прокат обычно в 2 стадии. Сначала слитки нагревают и прокатывают на обжимных станах в заготовку. После осмотра заготовки и удаления поверхностных дефектов (закатов, трещин и т.п.) производят повторный нагрев и прокатку готовой продукции на специализированных станах.
(Второй способ - непрерывное литье в специальных машинах сейчас применяется наиболее часто.)
Прокат, который километрами идет, там смысл тот же самый, но ковка не открытая и выглядит несколько по-другому:
>Производство стального проката на современном металлургическом заводе осуществляется двумя способами. При первом исходным материалом служат слитки (отлитые в изложницы), которые перерабатываются в готовый прокат обычно в 2 стадии. Сначала слитки нагревают и прокатывают на обжимных станах в заготовку. После осмотра заготовки и удаления поверхностных дефектов (закатов, трещин и т.п.) производят повторный нагрев и прокатку готовой продукции на специализированных станах.
(Второй способ - непрерывное литье в специальных машинах сейчас применяется наиболее часто.)
Например ствол пушки делается из такой поковки. Потом она загоняется в длинный предлинный токарный станок и начинается секс.
Сбили окалину, положили металл отдохнуть на месяцок. Потом снова поставили, проточили немножко, внутренние напряжения металла заготовку перекосоёбили, её снова чуть чуть проточили и опять положили отдыхать. Потом снова взяли, установили, выяснили, что опять её повело, снова матюгнулись и ещё чуть чуть проточили. Так примерно два три месяца, а потом получается вот такое изделие, очень очень прочное, потому что именно из поковки сделано. =)
Сбили окалину, положили металл отдохнуть на месяцок. Потом снова поставили, проточили немножко, внутренние напряжения металла заготовку перекосоёбили, её снова чуть чуть проточили и опять положили отдыхать. Потом снова взяли, установили, выяснили, что опять её повело, снова матюгнулись и ещё чуть чуть проточили. Так примерно два три месяца, а потом получается вот такое изделие, очень очень прочное, потому что именно из поковки сделано. =)
Ты просто кокаин не пробовал, вот тебе и не смешно.
Сука. В тегах "пластИлин". В видосике "пластИлин". В комментах "пластИлин".
Как, блядь, у тебя "пластЕлин" получился?
Как, блядь, у тебя "пластЕлин" получился?
конченый припадник с трясущейся камерой
Ускоренная съёмка. Слабо 10 минут стоять с камерой, не шелохнувшись?
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться
Отличный комментарий!