Мел то небось маааленький 
Мел то небось маааленький
От этого мела мужик руки отмывал - не поотмывал...
Руки то небось огромные
Обычный мел. Нормального размера.
А как ты эту вставку проваришь? Шов будет сверху и снизу, а по середине никак не проваришь.
Просто никто этим заниматься не будет - дорого, специфично и очень опасно. Как на фото сварить могу и я со своими двух недельными курсами в техникуме. Не так красиво конечно, но смогу. А при варке термитом нужна огнеупорная форма, если для рельсы еще можно сделать какую-то стандартную, то для нестандартных деталей уже не выгодно.
Ну можно же не обязательно сплошную, да и нагрузки разные бывают. Если там нагрузка только на сжатие двух деталей между собой, например, то вставка имхо интересней будет, а то что она в середине не приварена так и хрен с ним. Я понимаю, что если проварено прямыми руками то заебись, но всё таки тут как не посмотри получается сложносочинённая многослойная конструкция из разных швов.
Это проварено полуавтоматом. Там шлака и пузырей нет. Даже криворукий новичёк справится. Разница будет только в том, что у профи красивые и ровные швы, а у новичка будет треш и месиво, но на прочности шва это практически не отразится.
Я конечно не сильно горю желанием спорить с компетентным человеком на его поле, но разве слоёный пирог не будет по умолчанию менее надёжным чем несколько однородных элементов соединённых между собой? (т.е. через вставку, может даже не через одну большую, а через несколько маленьких)
Нет. Сварной шов прочнее чем металл детали. Слабое место - граница между швом и деталью. Здесь если мы добавим проставку (жёлтого цвета). То получим не 2, а 4 слабых места. Да и варить будет сложнее, места мало.
руки кривые у вашего крастера)
вот пример автоматизированной сварки, на 19 минуте самая прелесть
вот пример автоматизированной сварки, на 19 минуте самая прелесть
как ты его смотришь каждый день, если у них видосы выходят раз в неделю, шайтан?) а тётку показывали несколько раз, посмотри там на канале у них Q&A-видосы
3-д принтерам не так уж и много лет, а ты в него вИлосипедами кидаешься. Человек включил фантазию и поинтересовался, это не повод кидать в него вилами и педами. Просто и доступно пояснил - красавчик, а пассивная агрессия ни к чему.
Ну современные принтеры печатающие металлом есть и работают они почти как тиг-сварка - вместо присадочного прутка специальные порошки, а вместо вольфрамового электрода, емнип, лазер.
ракеты уже печатают: 24 марта, компания Relativity Space запустила в космос ракету, напечатанную на 3D-принтере. Первая ракета типа Terran 1, получившая имя «GLHF» (Good Luck Have Fun – Удачи и получайте удовольствие), стартовала с площадки пускового комплекса 16 на мысе Канаверал. Ракета Terran 1 стала первым напечатанным на 3D-принтере объектом, совершившим полёт в космос.
видео о компании 2 года назад:
видео о компании 2 года назад:
Технопорно фото
Техногуро
это не многопроходной шов, это на пол-смены шов
Если мне не изменяет память, поправьте меня если что - такой вид сварки используется/лся в судостроении подводных лодок. По рассказам человека который занимался ремонтом судов в мурманске , многослойные швы "клином" использовались при сварке металла
150-200 мм на обводных каркасах обшивки субмарин.Правда я видел как варят реакторы, теже разновидности РБМК - там все автоматизированно с помощью роботехники.
150-200 мм на обводных каркасах обшивки субмарин.Правда я видел как варят реакторы, теже разновидности РБМК - там все автоматизированно с помощью роботехники.
Корпус криостата термоядерного реактора итер из нержи которьій местами 300 мм толщиной варили сквозь ровньіе не клиновидньіе отверстия. просто лежит мужик со сваркой и варит.
не только: мосты там всякие, краны - да дохрена чего.
порядок заполнения многопроходного шва тоже разный бывает.
порядок заполнения многопроходного шва тоже разный бывает.
И так анекдот.
Дядя Вася был из последних. Всю жизнь он проработал на строительстве нефтепроводов, а перед пенсией перешёл к нам в стройучасток. Работать такому специалисту у нас, все равно что из пушки по воробьям палить, но - возраст.
У сварных самым сложным считается потолочный шов, когда надо варить в горизонтальном положении и снизу, над головой. Расплавленный металл при этом стремится капнуть вниз и шов получается далеко не такой красивый, как если варить на столе, бугристый, неровный.
В тот день в обед мы отмечали День строителя и дядя Вася изрядно набрался. А надо было приварить две какие-то детальки, причем на высоте меньше метра и снизу. Дядя Вася, кряхтя, нагнулся, посмотрел на место соединения и задумался. Ложиться на грязный пол и варить снизу тот самый, потолочный шов ему решительно не хотелось. И тогда он просто согнул электрод под углом девяносто градусов, встал рядом с конструкцией, просунул руку подальше и, шатаясь, начал варить шов снизу, не глядя. Когда электрод закончился, он взял второй и сделал тоже самое. Я посмотрел потом, какой получился шов, когда отбил шлак.
Ровный, как по линеечке, чешуйки мельчайшие, как кожи ящерицы, место стыковки двух электродов было вообще не заметно. Я мало видел таких швов при ручной сварке, не каждый автомат так сварит.
Правда, проходил он почему-то в трех сантиметрах от места стыка двух деталей, но красоту такой мелочью не испортишь!
Дядя Вася был из последних. Всю жизнь он проработал на строительстве нефтепроводов, а перед пенсией перешёл к нам в стройучасток. Работать такому специалисту у нас, все равно что из пушки по воробьям палить, но - возраст.
У сварных самым сложным считается потолочный шов, когда надо варить в горизонтальном положении и снизу, над головой. Расплавленный металл при этом стремится капнуть вниз и шов получается далеко не такой красивый, как если варить на столе, бугристый, неровный.
В тот день в обед мы отмечали День строителя и дядя Вася изрядно набрался. А надо было приварить две какие-то детальки, причем на высоте меньше метра и снизу. Дядя Вася, кряхтя, нагнулся, посмотрел на место соединения и задумался. Ложиться на грязный пол и варить снизу тот самый, потолочный шов ему решительно не хотелось. И тогда он просто согнул электрод под углом девяносто градусов, встал рядом с конструкцией, просунул руку подальше и, шатаясь, начал варить шов снизу, не глядя. Когда электрод закончился, он взял второй и сделал тоже самое. Я посмотрел потом, какой получился шов, когда отбил шлак.
Ровный, как по линеечке, чешуйки мельчайшие, как кожи ящерицы, место стыковки двух электродов было вообще не заметно. Я мало видел таких швов при ручной сварке, не каждый автомат так сварит.
Правда, проходил он почему-то в трех сантиметрах от места стыка двух деталей, но красоту такой мелочью не испортишь!
Нахуя ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться
Отличный комментарий!