Ну что продолжим? Дальше наш путь лежит черех цех, где делают ложе. Вот этим самым электролобзиком выпиливается заготовка, из которой на станке будет вырезано почти готовое изделие.
Для каждой модели делают свою ложу. Она обеспечивает конструкции жёсткость. Для тактических винтовок используют ложи из алюминия, для спортивных — из специального оружейного ламината. Кроме того, завод на заказ делает ложи из ценных пород дерева, например из ореха.
Станок работает также на программном управлении.
Одна заготовка этой детали может стоить несколько десятков тысяч рублей. Если внимательно присмотритесь к одному из этих брусков, то можно заметить 4 слоя фанеры или как ее называют по другому - древесного ламината.
Сидорыч!
Неплохо...хороший хабар.:)
После обработки на фрезерном станке мастера вручную шлифуют её, наносят лазером фирменные насечки и несколько раз пропитывают маслом. За одну смену мастер изготавливает 2-3 ложи.
В заготовке делается выемка для ствола, после чего он еще раз покрывается маслом и уже затем лаком.
Здесь можно видеть, как шлифуются заготовки.
Дальше нас ждет цех покраски.
Шлифуют, полируют, красят - и всё без респираторов.
Россия?
Россия?
А в соседней комнате меня ждало небольшое открытие.
Шикарный станок, не в курсе, что за фирма? Заранее спасибо.
справа, китаес) название говорить не буду, ибо покупать его никому не рекомендую)
А слева (мужик)- русский, и он тоже не продается ))
Здесь при помощи высокоточной аппаратуры (стоимость которой исчисляется десятками тысяч евро) из металла вырезаются детали для затворной группы (курки, предохранители, спусковые крючки), которые невозможно было бы сделать при помощи других станков.
почему если руки прямые ухитриться, то можно, но только производство в массовом кол-ве не получиться ))
невозможно? разве эрозионный станок нельзя заменить фрезерным или штампом? да, в конце концов, напильником выпилить)
только потребуется больший ресурс времени, денег и праведного мата
только потребуется больший ресурс времени, денег и праведного мата
Детали вырезаются с помощью технологии электрической эрозии. Вот такой нитью, она может быть из молибдена или из латуни.
Все происходит так: нить с катушки продевают через небольшое отверстие в металлическом листе или болванке, закрепляют снизу так, чтобы она могла наматываться на другую катушку. Затем этот лист погружается в ванну с водой, в которую подается ток высокого напряжения и силы.
обычно, проволока, не наматывается на другую катушку, а просто складывается в контейнер с другой стороны станка. так как она прогорает и теряется точность.
нет, конечно, на китайских станках, она сматывается на катушку! но при этом толщина проволки 0.8 а не 0.25 как на нормальных станках, и размер уходит постоянно так как она прогорает. минус то за что? не понимаю...
а как при складывании в контейнер обеспечивается натяжение?
а натяжение, обеспечивается при протяжке между фильерами. и обводе по системе натяжения, как можно увидеть через одно фото. есс-но конечную систему мы не видим, так как она скрывается под столом станка.
Нить быстро наматывается на вторую катушку и станок таким образом вырезает детали, которые отличаются высокой точностью до микронов. Этот процесс может занимать 3-4 часа. Такой модернизированный электролобзик.
Здесь тоже ЧПУ, человек только задает программы и следит за точностью операции.
сука, я на этом станке на практике хреначил, медленный и шумный, но вроде точный.
шумный? О_о
булькает постоянно и пиликает когда проволоку рвет xDDDD
больше вроде не замечен)
больше вроде не замечен)
опять минус? логика где? xD
добро пожаловать на джой...
И еще меня удивило то, что нить может резать под углом. Вот из середины этого цилиндра вырезается деталь, которая с одной стороны круглая, а с другой в форме звездочки.
Шикарно.
Детали спускового механизма.
Здесь видно, что несколько листов сварили вместе, чтобы вырезать максимальное количество деталей.
Слепили при помощи сварки, а не сварили.
Может ещё специальный станок купить, чтоб красиво было? Держится и ладно. Тут лучше просто не нужно.
В рашке всё по прежнему
А разве от сварки не ухудшиться мех.свойства? Отпуск стали и всё такое. Как минимум в 2-4 мм от шва прочность меньше основного метала.
Так же листы могут деформироваться плюс-минус 1 мм. Так что пожите выкинуть свой супер-дорогой станок со своими микронами.
Так же листы могут деформироваться плюс-минус 1 мм. Так что пожите выкинуть свой супер-дорогой станок со своими микронами.
Ты номер телефона оставь, чтобы производители тебе позвонили и посоветовались, а то без тебя фигню наделают.
По моему тут еще пару комплектов можно разметить
Слева вырезка похожа на серп и молот
Ну что же, на этом пока закончим, впереди вас ожидает заключительная 3 часть.
Очень познавательно!Особенно с нитью)Спасибо.
да интересно,плюсую
как дипломку сделал прям
плюсую
плюсую
пример хорошего поста на реакторе.
побольше бы таких
побольше бы таких
Я по тарелке видел как винторез изготавливали , очень интересно
Не ложа, а ЛОЖЕ.
Ложа в театре.
Ложа в театре.
Супер. Ждем продолжения.
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться