Ну что продолжим? Дальше наш путь лежит черех цех, где делают ложе. Вот этим самым электролобзиком выпиливается заготовка, из которой на станке будет вырезано почти готовое изделие.
Для каждой модели делают свою ложу. Она обеспечивает конструкции жёсткость. Для тактических винтовок используют ложи из алюминия, для спортивных — из специального оружейного ламината. Кроме того, завод на заказ делает ложи из ценных пород дерева, например из ореха.
23.11.2013, 20:11
Одна заготовка этой детали может стоить несколько десятков тысяч рублей. Если внимательно присмотритесь к одному из этих брусков, то можно заметить 4 слоя фанеры или как ее называют по другому - древесного ламината.
После обработки на фрезерном станке мастера вручную шлифуют её, наносят лазером фирменные насечки и несколько раз пропитывают маслом. За одну смену мастер изготавливает 2-3 ложи.
В заготовке делается выемка для ствола, после чего он еще раз покрывается маслом и уже затем лаком.
Шикарный станок, не в курсе, что за фирма? Заранее спасибо.
почему если руки прямые ухитриться, то можно, но только производство в массовом кол-ве не получиться ))
Детали вырезаются с помощью технологии электрической эрозии. Вот такой нитью, она может быть из молибдена или из латуни.
Все происходит так: нить с катушки продевают через небольшое отверстие в металлическом листе или болванке, закрепляют снизу так, чтобы она могла наматываться на другую катушку. Затем этот лист погружается в ванну с водой, в которую подается ток высокого напряжения и силы.
Нить быстро наматывается на вторую катушку и станок таким образом вырезает детали, которые отличаются высокой точностью до микронов. Этот процесс может занимать 3-4 часа. Такой модернизированный электролобзик.
Ну что же, на этом пока закончим, впереди вас ожидает заключительная 3 часть.
как дипломку сделал прям
плюсую
плюсую
Не ложа, а ЛОЖЕ.
Ложа в театре.
Ложа в театре.
